Unidad de tratamiento de aire que filtra, seca, controla la temperatura de salida, la humedad, e impulsa el aire al interior del bombo.

MODELOS Y CAPACIDADES

  • DAHU™300: Capacidad máxima de 300 m3/h. Para Bombo™25
  • DAHU™3000: Capacidad máxima de 3000 m3/h. Para Bombo™600
  • DAHU™5000: Capacidad máxima de 5000 m3/h. Para Bombo™1050
  • DAHU™10000: Capacidad máxima de 10.000 m3/h. Para Bombo™2250
  • DAHU™15000: Capacidad máxima de 15.000 m3/h. Para Bombo™3650
  • DAHU™20000: Capacidad máxima de 20.000 m3/h. Para instalaciones con más de un bombo, con una única y común unidad de tratamiento de aire.

CARACTERÍSTICAS

  • La unidad está construida con perfilería de aluminio anodizado, con paneles de cerramiento de acero lacado. Opcionalmente los paneles pueden ser de acero inoxidable.
  • Construida según normativa CE.

FUNCIONALIDADES

  • La unidad de tratamiento de aire, filtra, seca, controla la temperatura de salida, la humedad, e impulsa el aire al interior del bombo.
  • El secado del aire se realiza mediante rotor de silica gel o mediante batería de enfriamiento, según sea la aplicación.

FOTOS DEL EQUIPO

PLANOS

APLICACIONES

Unidad de tratamiento de aire con rotor de silica gel

  • Se utiliza el rotor de silica gel para conseguir una humedad absoluta del aire de 1.5 g/kg.
  • El aire de proceso que debe ser secado, pasa a través de un 75% de la sección del rotor de silica gel, donde la humedad es eliminada.
  • El rotor de silica gel está continuamente girando.
  • A través del 25% de la sección restante del rotor de silica gel, pasa el denominado aire de regeneración, que ha sido calentado previamente a una temperatura controlada en función de la humedad deseada. Este aire de regeneración elimina la humedad del rotor de silica gel, que previamente había tomado del aire de proceso.
  • El aire de proceso y de regeneración es sometido a tres etapas de filtración: G4, F7 y F9.
  • El aire de proceso pasa a través de una batería de pre enfriamiento (en ciertas condiciones extremas climatológicas, hay que prever un precalentamiento), para eliminar parte de la humedad del aire. Una batería de post enfriamiento y de post calentamiento, situada después del rotor, controla la temperatura del aire de proceso, según la receta del ciclo de producción.
  • El aire de regeneración es calentado en una batería de acero inoxidable (opcionalmente y según requerimientos, puede hacerse con resistencias eléctricas). Según la aplicación, se puede hacer una recuperación de energía, calentando el aire de entrada con el aire de salida.
  • Un ventilador de alta presión, con el motor directamente acoplado, impulsa el aire a través de la unidad hacía el bombo.

Unidad de tratamiento de aire con batería de enfriamiento

  • Se utiliza la batería de enfriamiento, para conseguir una humedad absoluta del aire de 5g/kg.
  • El aire de proceso que debe ser secado, pasa a través de una batería de enfriamiento, donde es enfriado a 4/5ºC, eliminando el exceso de humedad a través de una bandeja de acero inoxidable.
  • El aire de proceso es sometido a dos etapas de filtración: G4 y F7.
  • A continuación, al aire pasa a través de una batería de calentamiento (opcionalmente y según requerimientos, puede hacerse con resistencias eléctricas), siendo la temperatura de salida controlada, a la requerida en el ciclo de producción.
  • Un ventilador de alta presión, con el motor directamente acoplado, impulsa el aire a través de la unidad hacía el bombo.

APLICACIONES

Decoración en zigzag

temperadora de chocolate

Bañado y recubrimiento

bombo de grageado

Grageado

bombo de grageado