Línea de rodillos para formación en continuo, de centros de chocolate, sucedáneo y pasta alimentaría.

MODELOS Y CAPACIDADES

  • Formingplus™ 200: 200 kg/h de lentejas.
  • Formingplus™ 300: 300 kg/h de lentejas.
  • Formingplus™ 400: 400 kg/h de lentejas.
  • Formingplus™ 600: 600 kg/h de lentejas.

CARACTERÍSTICAS

  • Completamente cubierta con paneles de acero inoxidable.
  • Chasis en perfiles estructurales de acero inoxidable. Mecanizado.
  • Material de los rodillos: Bronce o acero inoxidable.
  • La cámara de formación de los centros es completamente cerrada.
  • Construida según normativa CE.

FUNCIONALIDADES

  • La forma de los centros es configurable, de acuerdo con necesidades del cliente. Típicamente lentejas, huevos, bolas, judías.
  • La alimentación de producto se realiza en toda la longitud de los rodillos, mediante un dispositivo, con doble camisa, con salidas regulables del producto desde el exterior.
  • Un dispositivo particular, en el interior de los rodillos, consigue una alta turbulencia del glicol, aumentando la transferencia de calor, y permitiendo trabajar a una temperatura superior, con el consiguiente ahorro energético.
  • El grupo de rodillos está montado sobre estructura de acero inoxidable. Todo el conjunto de los rodillos está montado sobre guías que permiten su rápida extracción, para permitir un cambio de formato en un tiempo reducido.
  • Con dispositivo del ajuste radial de las figuras.
  • Con dispositivo micrométrico de ajuste de la separación de los dos rodillos, y por tanto del espesor de la manta de producto.
  • La entrada y salida del glicol al interior de los rodillos se realiza mediante juntas rotativas.
  • El accionamiento de los rodillos mediante motoreductor con variador de frecuencia, transmisión por cadena y ajuste electrónico contra sobre esfuerzos. La sincronización entre ambos rodillos se consigue mediante engranajes.

FOTOS DEL EQUIPO

PLANOS

EQUIPOS ADICIONALES

Túnel KaltenPlus™

Túnel KaltenPlus™, de 17metros, para completa solidificación del producto, con un grupo de generación de frío. Con cuadro eléctrico en el que se incluyen todos los elementos de la línea de formación de centros.

Tambor de separación

El producto proveniente del túnel, alimenta el tambor de separación, donde la manta y las piezas defectuosas, son separadas, del producto válido. Completamente panelado, tambor sobre 4 ruedas y tracción por correa. Con chapa interior perforada (según dimensiones del producto) y chapa exterior lisa, para recoger los desechos, por la parte inferior, que pueden ser reutilizados.

Depósito fundidor con bomba

Situado en la parte inferior del tambor de separación, donde se funden los desechos, y la bomba lo impulsa al punto de recogida.

Unidad de secado de aire

Unidad de secado de aire, mediante rotor de silica gel, DAHU™300, para mantener en la cámara de formación de centros el aire con un punto de rocío de -15ºC, evitando la posible presencia de hielo en la superficie de los rodillos

Unidad de generación de glicol

Unidad de generación de glicol a la temperatura requerida en los rodillos, montada sobre chasis separado, incluyendo: compresor semi hermético, condensador por aire, intercambiador de calor, bomba de circulación, depósito y cuadro eléctrico. La capacidad según requerimientos de la línea formingplus™ instalada.

APLICACIONES

Decoración en zigzag

temperadora de chocolate

Bañado y recubrimiento

bombo de grageado

Grageado

bombo de grageado